環氧防銹漆
- 產品介紹
環氧防銹漆多用于聚酰胺作為固化劑，雙酚A環氧樹脂為黏結劑，涂膜對底材附著力好，施工性能良好，漆膜柔韌性好，耐水、耐油耐化學品好。加入不同的防銹顏料，可以配制成不同的防銹漆，多為底漆。
種類簡介：
常用的環氧防銹漆有環氧鐵紅防銹漆、環氧鋁粉防銹漆、環氧磷酸鋅防銹漆、環氧云鐵防銹漆和環氧富鋅底漆等。
環氧鐵紅、環氧鋁粉和環氧磷酸鋅防銹漆 氧化鐵紅是環氧防銹漆常用的防銹顏料，如果加入鋁粉，則可以加強其防銹性能，含有磷酸鋅和氧化鐵紅防銹顏料的環氧磷酸鋅防銹漆，除了用于鋼鐵表面的防銹，還特別可以用于鍍鋅件的防銹。需要注意是，由于磷酸鋅微溶于水，所以含有磷酸鋅顏料的防銹漆盡管防銹性能要優于只含有鐵紅的防銹漆，但是它不推薦長期用于水下部位，否則會產生起泡等問題。
環氧云鐵防銹漆 以云母氧化鐵為主要防銹顏料的環氧防銹漆是非常重要的一種重防腐漆。環氧云鐵防銹漆的出現，取代了傳統的醇酸和氯化橡膠等云鐵防銹漆，應用于現代重防腐鋼結構上面?，F在在環氧云鐵防銹漆的基礎上，又開發出了單純用于中間涂層的環氧云鐵中間漆，它的防銹性能較弱，但是作為中間涂層，可以有效地增強整個涂層系統的防腐性能。
環氧富鋅底漆 環氧富鋅底漆漆膜中含有大量鋅粉。根據ISO12944-5的規定，富鋅底漆的鋅粉含量必須達到80%（質量分數），SSPC Paint20的要求是最低含量為65%（質量分數）。鋅粉的電位要比鋼鐵的電位低，在漆膜收到損傷時，鋅為陽極，鋼鐵為陰極，所以鋅首先受到腐蝕從而保護了鋼鐵。所以環氧富鋅底漆即使在受到損傷時，銹蝕也不會在膜下蔓延。環氧富鋅底漆的施工性能更好，與底材的附著力強，與后道環氧中間漆的相容性。
施工方法：
環氧防銹漆屬于雙組分漆，使用時先將主漆攪勻，再將固化劑加入主漆中，攪拌均勻，并熟化20分鐘后使用。
采用刷涂、滾涂或噴涂等施工方法進行施工，調配好的漆如果粘度高，采用環氧稀釋劑調整至施工粘度。
調配好的漆要在6小時內用完，以免膠化。
使用溫度在5~35℃，低于5℃使用低溫固化劑，否則不能施工。
底材處理：按行業標準要求進行施工。
